ヤード管理システムとは?トラックや人員の動線最適化・属人化解消を実現する機能と導入メリット

倉庫や物流施設におけるヤード内のトラックや人員の動線を効率的に管理・把握するシステムです。属人的なヤード運用から脱却し、省人化が困難とされている現場特有の課題を解決します。

料金モデル
要問い合わせ
対象規模
大企業向け
対象業界
業種問わず

ロジシフト編集部による最新動向サマリ

  • ティアフォーが台湾のTuring Driveに出資・提携し、港湾や工場などの「閉鎖空間」におけるヤードオペレーションの無人化を商用プラットフォーム「Pilot.Auto」で加速させています。
  • 全日空と豊田自動織機は、羽田空港の制限区域内において自動運転レベル4の実用化を達成し、ヤード内搬送業務の省人化を実現しました。
  • ヤード管理システム(YMS)を自動運転車両やヤード内のトラック待機データと連動させ、建屋間の横持ち輸送をジャストインタイムで制御する運用が行われています。
  • 港湾情報システム「CONPAS」と民間の配車システムを連携させたバース予約により、従来2〜3時間だったヤード前の待機時間を30分〜1時間程度に短縮するDXが進んでいます。

(ロジシフト掲載3記事をもとに自動生成・2026年7月9日更新)

ヤード管理システムとは?

ヤード管理システムは、広大な敷地や多品種を扱う物流倉庫・工場ヤードにおいて、資材や製品の現品保管場所の特定や出庫時の識別作業を効率化する倉庫・ヤード管理システムです。株式会社日立ソリューションズ・クリエイトが提供しており、モバイル端末やバーコード、RFIDなどの識別技術を活用して作業者の経験や記憶に依存した属人的な運用から脱却します。既存のERPシステムと連携し、入出荷や移動の実績情報を正確にデータベースへ反映させることで、探す手間の削減やピッキングミスの防止、リードタイムの安定化を実現します。

主な機能

現品置場特定・照会機能

  • RFID・コード読み取りによる入庫登録
    伝票などの仕様情報、看板の区画情報、現品に取り付けられたタグ(バーコード、2次元バーコード、RFIDなど)をモバイル端末で順番に読み取ることで、細かな文字入力や画面操作をせずに正しい保管場所と現品情報を紐づけて登録します。
  • 事務所での置場事前照会と現場直行
    出庫や棚卸の際、事務所や詰所の端末で対象現品の保管区画をあらかじめ検索・確認してから現場へ向かうことができます。広大なヤード内を迷わず直行でき、探索にかかる時間や移動の無駄を排除します。
  • 現場での現品識別・出庫判定
    保管場所へ移動後、現品に貼られたタグをモバイル端末で照合・読み取りを行うことで、目的の現品であるかをシステムが自動判定します。形状が酷似した資材であっても作業者の知識に頼らず確実に識別できます。

現場オペレーション支援・データ連携機能

  • パレット混載・まとめ出庫対応
    異なる品番やロットが混載されたパレット・カゴ車からの特定品ピッキングや、工場投入前や出荷前の一次置場へまとめた後に一括で処理するまとめ出庫など、現場の実務プロセスに合わせた操作が可能です。
  • 汎用モバイル端末・LTE回線活用
    自社独自のモバイルWeb基盤「快作モバイル+」の採用により、汎用的なスマートフォンやタブレットを業務端末として利用できます。LTE回線を介して直接サーバーへ接続できるため、無線LAN環境の敷設や現場用PCの設置工事が不要です。
  • 上位システム(ERP)連携・マスタ管理
    上位ERP等から入出庫・移動の予定データを取込み、作業実績データを反映・出力する管理機能を備えています。また、品番マスタや拠点・区画マスタの取込・出力、区画タグの登録・メンテナンス機能も搭載されています。

こんな企業・現場に向いている/向いていない

向いている企業・現場

自動化設備(自動倉庫等)の導入が困難で、ベテラン作業者の記憶やノウハウに運用が依存している現場

  • 想定課題:大型品や屋外管理品が多く、決まった棚に保管できないため現品の探索や手書き台帳作成に時間を要している
    モバイル端末によるタグ読み取りで区画情報と現品仕様を即座に紐付けられるため、手書き台帳の記帳作業が不要になります。事務所で正確な置場を事前参照して直接配置場所へ移動できるため、探索にかかる移動時間や作業時間を短縮できます。
  • 想定課題:担当者の休みや交替によってピッキングミスやラインへの誤投入が発生し、チェック工程が過剰になっている
    出庫時にモバイル端末で現品タグを読み取って照合するため、熟練作業者の目視に頼らず正確な現品識別が可能です。誤出庫や誤投入によるロスコストを解消し、二重チェックのオーバーヘッドを削減します。試算例ではライン投入ミスの発生率を100%解決し、受払作業や日報作成工数を大幅に削減する効果が期待できます。

拠点間のインフラ工事費や専用ハンディターミナルの調達コストを抑えて迅速にデジタル化したい企業

  • 想定課題:広大な屋外ヤードや離れた保管場所が多く、構内LANの敷設や無線アクセスポイントの設置費用が膨大になる
    スマートフォンのLTE回線を利用して直接Web/APサーバーと通信する仕様のため、大規模な構内ネットワーク工事や現場用PCの設置を行わずに運用を開始できます。インフラ整備にかかる初期投資や設置・保守の手間を軽減できます。
  • 想定課題:専用ハンディターミナルの購入費用が高く、メーカーの生産終了(ディスコン)に伴う買い替えリスクを避けたい
    汎用的なスマートフォンやタブレットを業務端末として選択・利用できるため、ハードウェア導入費用を低く抑えられます。端末のモデルチェンジや生産終了時も自由度の高い入れ替え対応が可能です。

向いていない企業・現場

トラックの事前予約やバース枠の管理、荷待ち時間の削減を最優先課題としている企業

  • 想定課題:来訪する配送トラックの混雑緩和やドライバーの呼び出し、バースの予約調整を行いたい
    本システムは倉庫内やヤード内における「資材・製品の置場特定や現品識別」を中心とする在庫管理システムです。トラックの入場予約やバースの稼働状況可視化といった機能は備わっていないため、バース予約や荷待ち管理が主目的である場合は専用のバース予約システムを検討することが推奨されます。

類似ツールとの比較

ツール名 特徴 料金 向いている企業
ヤード管理システム モバイル端末とRFID/コードでヤード内の置場特定と現品識別を自動化。ERP連携やLTE通信に対応 要問い合わせ 広大・屋外のヤードで資材探しの削減や属人化解消を図りたい企業
MOVO Berth バース枠の可視化・予約管理に特化した国内シェアNo.1のクラウドSaaS。荷主・運送会社の連携を支援 要問い合わせ トラックの荷待ち時間削減やバース予約の効率化を第一に求める拠点
トラック簿 倉庫指定・配車マン予約・ドライバースマホ予約の3方式に対応し受付から実績分析まで一括管理 要問い合わせ 多様な予約方法に対応し、受付からバース割当までの運用を標準化したい企業
KG TruckCALL LINEを活用した呼び出し・バース予約ツール。ドライバーのアプリ導入不要で最短翌日から導入可能 要問い合わせ 手軽かつ低コストでドライバーへの呼出通知や荷待ちデータ集計を始めたい現場

物流分野における「ヤード管理」「バース管理」のツールを検討する際、自社が直面している課題の性質(倉庫・ヤード内部の在庫管理か、車輌の入退場・バース管理か)を明確に区分して選定する必要があります。

工場敷地内や屋外ヤードにおいて、「製品や資材の保管場所が分からなくなる」「ベテラン作業者しか正確な出庫ができない」「伝票と現品の突き合わせミスが多い」といった構内オペレーション課題がある場合、日立ソリューションズ・クリエイトの「ヤード管理システム」が適した選択肢となります。モバイル端末やRFID等を組み合わせ、現品置場の特定と識別精度の向上に強みを発揮します。

一方で、拠点周辺のトラック渋滞の解消、配送ドライバーの荷待ち時間の短縮、バースの受け入れコマ割り管理など、配送車輌・外部ドライバーとの調整業務の効率化を狙う場合は、MOVO Berthやトラック簿、KG TruckCALLのようなバース予約・受付呼出管理システムを中心に比較・検討を行うのが効果的です。

料金・プラン・導入方法

ヤード管理システムの利用料金および導入費用は公式Webサイト上で明示されておらず、要問い合わせとなっています。

導入費用は、利用するシステム構成(サーバーライセンス、クライアントデバイスライセンス)、管理対象の規模、導入するタグ技術(RFID、バーコード、2次元バーコード)、ハンディリーダーなどの周辺機器構成、および上位システム(ERP)とのデータ連携カスタマイズの範囲に応じて個別に見積もられます。見積もりを依頼する際は、以下のポイントを事前に整理しておくことが推奨されます。

  • 管理対象の規模と拠点数
    管理するヤード・倉庫の面積、区画数、管理品番数、および同時接続するモバイル端末の必要台数。
  • 採用する現品識別技術
    環境(屋外・汚れ・金属物の有無など)に応じたRFIDタグやバーコードの選定、および専用リーダーの必要機器数。
  • 上位システムとの連携要件
    既存のERPや生産管理システムとのデータ連携形式、取込・出力ファイルのインターフェース仕様。

導入の流れ・期間

一般的なパッケージ・ソリューション導入の流れは以下の通りです。ヤード管理システムの具体的な導入期間については個別要件(タグ選定やシステム構築範囲)により変動するため、要問い合わせとなります。

  1. 問い合わせ・ヒアリング
    公式Webサイトまたは電話窓口から問い合わせを行い、自社ヤードの課題、管理規模、保管物の特性、現場環境について相談します。
  2. 現地確認・要件整理・デモ
    現場の運用フローやタグの読み取り環境(屋外、現品の汚れなど)を確認し、システムのデモ確認とともに適切な端末・タグ技術(RFID/バーコード等)の選定・要件策定を行います。
  3. システム構成の決定・お見積り
    導入するライセンス構成、端末数、受託カスタマイズ要件に基づいた見積書と導入スケジュール案が提示されます。
  4. ご契約・システム構築・設定
    正式契約後、サーバーの環境構築、上位ERPとのデータ連携設計、マスターデータ(品番・区画など)の設定を行います。
  5. 機器調達・テスト運用・トレーニング
    モバイル端末やタグリーダー等のセットアップを行い、現場作業者向けの操作研修および現地での実機稼働テストを実施します。
  6. 本番稼働
    実業務での運用を開始し、入出庫・移動・棚卸の実績管理をデジタル化します。

導入事例・実績

日立ソリューションズ・クリエイトの「ヤード管理システム」における特定の企業名や数値を伴う公開導入事例は、現時点では確認できていません。最新の適用事例や類似業界での実績については公式サイトでの確認や問い合わせを推奨します。

なお、提供元の公式資料では、年間売上高1,000億円規模の工場を想定した試算モデルが示されています。受払作業時間の25%削減、日報(台帳)作成時間の80%削減、およびライン投入ミスの100%解決(削減)により、年間で約1,900万円相当のコスト削減効果が見込まれると試算されています。

導入前に知っておきたいこと

現時点では、一般ユーザーや導入企業から公開された「ヤード管理システム」固有の口コミ評価や不満・課題報告は確認できていません。

導入を検討する段階においては、以下の実務的なポイントについて事前に検証を行っておくことが推奨されます。

  • 現場の環境に適したタグ技術の選定
    現品の素材(金属など)、保管環境(屋外・雨天・油汚れの有無)、通信距離などにより、最適な識別媒体(RFID、バーコード、2次元バーコードなど)や読み取り機器の性能が異なります。導入前に実機による読み取りテストを行うことが重要です。
  • 既存システム(ERP等)とのデータ連携設計
    指示データや実績データの自動連携をスムーズに行うため、自社の基盤システムとヤード管理システム間でのファイルフォーマットや連携頻度の事前設計が必要となります。

よくある質問(FAQ)

利用にあたってどのような端末や機器が必要ですか?
汎用的なスマートフォンやタブレット(iOS/Android等)が利用可能です。日立ソリューションズ・クリエイトの「快作モバイル+」基盤上で動作するため専用端末に限定されません。また、現品のタグを読み取るためのバーコード・RFIDリーダーを端末に接続して運用します。
屋外ヤードや敷地が広大な場所でも構内LAN工事は必要ですか?
構内LANの敷設は必須ではありません。各モバイル端末のLTE回線を利用して直接サーバーへアクセスできるため、広大な屋外ヤードや分散した保管場所でも回線工事なしで利用できます。自社社内LANを利用した通信にも対応しています。
トラックの荷待ち削減やバースの事前予約機能はついていますか?
本システムはヤード内・倉庫内の「資材や製品の保管場所特定・現品識別」に特化したソリューションであり、トラックの事前予約やバース割当機能は備えていません。トラック荷待ち緩和を目的とする場合は、バース予約管理システムの検討を推奨します。
無料トライアルや事前デモは利用できますか?
無料トライアルの実施状況に関する公開情報は公式サイト上にありません。システムのデモ実演や操作感の確認については、提供元(株式会社日立ソリューションズ・クリエイト)の窓口へ個別に問い合わせてご確認ください。
保守サポート体制や問い合わせ窓口はどのようになっていますか?
株式会社日立ソリューションズ・クリエイトにて問い合わせ窓口が設けられています。電話(フリーダイヤル: 0120-954-536、受付時間: 平日10:00〜17:30)またはWebサイトの専用メールフォームから問い合わせが可能です。
最低契約期間や解約条件についての規定はありますか?
契約期間や解約条件、保守契約の詳細についてはWeb上で公開されていません。システム構成やライセンス体系に応じた個別規定となるため、見積もり・商談時に直接ご確認ください。

参照・出典

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